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압력 용기 재료의 기계적 특성 향상
Sep 30, 2017

압력 용기 제조 사이트에서 속성 모양 및 압력 용기와 디자인 도면 및 기술 요구 사항에 따라 부품의 형상을 테스트 해야 합니다. 모양 및 압력 용기 및 부품의 형상 설계 도면, 기술 조건과 관련 관련 표준의 요구 사항을 충족 해야 합니다. 따라서, 모양 및 압력 용기 및 부품의 형상 압력 선박 제품의 검사 과정의 중요 한 부분입니다. 다음은 압력 용기 제조 사이트 일반적으로 사용 되는 검사 모델 도입

압력 용기 사용의 매우 광범위를 주로 액체, 또는 가스의 생산에 대 한 사람들의 산업 생산에 있는 특정 압력을 견딜 수 있는, 중요 한 특별 한 장비입니다.

압력 용기의 열 처리 난방, 지주 및 해당 열 소스와 재료를 사용 하 여 압력 용기에 사용 되는 금속 재료를 냉각 하는 과정 이다. 그것의 내부 미세 및 금속 재료의 기본 속성을 제어 하 고 게임의 잠재력을 최대화 하기 위해 그것의 화학 성분 변화는 일부 금속 재료의 외부 형태를 변경 하지 않고.

압력 용기 압력 또는 구성 요소는 찬 형성 (온도 형성) 처리, 변형, 가공 잔류 응력, 그리고 생산 특정 한 냉 경화에 있을 것입니다 숱이 GB150.4-2011 기사 8.1의 경우 명확 하 게 정의 된 문서는 상당한 개선을 GB150 1998와 그 개념은 ASME 볼륨 8 조, 볼륨의 해당 조항에 가까이 나 변형 속도, 복용의 개념을 도입 계정 미디어, 응력 부식, 숱이, 등등. 복잡, 사실, 더 과학적이 고 계산을 결정 하지 어렵다.

그러나 두 개의 불분명 한 질문은 여기 있다: ① 열 성형 하는 면제 조건 중 하나에의 열 처리 및 열 성형 제어 온도 불분명 하다; ② 열 처리 온도의 열 처리 제어; 하는 방법

그것은 일반적으로 믿고는 thermoforming의 온도 제어를 참조할 수 있습니다 정규화 온도 즉, 850 ~ 930 ℃, 850 ℃에서 보장 해야 최종 성형 온도에서 가공 소재 또는 더 thermoforming;로 간주 될 수 있습니다 머리의 조건 (를 제외 하 고 특별 한 프로그램의 사용)을 구현 하려면 쉽게 모양, 그것은 처리 성형 방법의 열 처리 후 찬 형성 (또는 온도 형성) 두꺼운 실린더를 좋습니다.

압력 용기에에서 사용 된 다양 한 산업, 화학 반응 또는 육체적 인 반응, 견딜 수 있는 능력 분리 및 저장 기능, 에너지 산업, 과학 연구에에서 열을 전송 군사 공학 및 석유 화학 공학 및 기타 산업 중추적인 위치에 압력 용기 재질인 속성까지 재료의 기계적 성질을 개선에서 성능을 개선 하 고 궁극적으로에 반영을는 압력 용기;의 안전의 개선 다른 한편으로는, 수소 취 화를 생산, 균열, 균열, 응력 부식 및 심각 하 게 그것의 안전 성능에 영향을 주는 다른 요인 지연 데워 것 이다. 물론,이 기사는 열 처리 과정, 열 처리 시간 논의 하지,로 환경, 온도 제어, 시간 제어가 열 및 냉각 속도 제어, 열 처리 테스트 보드 제어 및 다른 측면의 주요 구성 요소 열 처리 기술, 대 같은 엄격한 태도 사용 해야 합니다.





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