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열교환기 설치 쉬운 접시 및 청결 한, 널리 사용
Jun 20, 2017

접시 열교환기 고효율 열교환기 접시의 새로운 유형입니다. 그것은 높은 열 전송 효율, 열 손실이 작고, 콤팩트 하 고 가벼운 기능. 그러나 그것의 사용은 또한 가스 켓 씰링, 파울 막힘과 부식 매체를 사용 하 여 효과적 이다. 이 종이 접시 콘덴서의 실패 분석 하 고 예방 조치를 분석 했다.

격판덮개 열교환기는 일련의 새로운 유형의 효율적인 열 교환기 접시에서 스택 금속 시트의 특정 골된 모양입니다. 사이 열 교환의 절반을 통해 얇은 직사각형 채널을 형성 하는 다양 한 접시. 격판덮개 열교환기는 액체-액체, 액체-증기 이상적인 열 교환 장비에 대 한. 그것은 높은 열 전송 효율, 작은 열 손실, 조밀한 구조, 소형 풋프린트, 쉬운 설치 및 청소, 다양 한 응용 프로그램 및 긴 서비스 수명을의 특성이 있다. 동일한 압력 손실의 경우 튜브 열 교환기 접시의 1 / 3의 면적 튜브 열 교환기 플레이트 3-5 배 더 높은, 보다 열 전달 계수, 열 회복 율 90% 이상으로 높은 될 수 있습니다. 접시 열 교환기 플레이트 콤팩트 하 고 효율적인 열 전송 장비, 중국, 그리고 달성된 큰 경제 혜택에 많은 산업 분야에서 널리 사용 되었습니다. 그러나, 접시 열교환기 플레이트의 실패 또한 제공 우리의 사용자 특정 경제 손실, 주된 이유는 인감 실패, 스케일링 및 부식, 열 교환기 접시 만들기 사용 효과 재생할 수 없습니다.

인감 실패와 관련 된 경고의 분석

인감의 실패에 대 한 주된 이유는 압력, 온도, 시간 및 동작 조건입니다.

1.1 압력

접시 열교환기 판형, 이동식, 등, 등 평가 작업에 이동식 열교환기 접시 접시로 사용 하 여 압력, 누설, 제조 품질 시스템으로 주로 장비 이외에 비정상적인 영향을가지고 있다이 로드 운영자가 쉽게 현상을 찾을 수입니다. 순간 압력 증가로 인 한 영향, 압력 1 ~ 3 회 접시 열교환기 플레이트 씰링 실패 결과 씰링 가스 켓 shift에의 설치의 정상적인 압력 보다 높을 수 있습니다. 그리고 소자의 열 전달 요소는 성형, 0.5의 두께의 얇은 시트에 의해 이루어집니다 ~ 0.8 m m, 열교환기 플레이트, 충격 저항은 비교적 가난한, 상대 주위 좀 더 엄밀 하 고, 상대적으로 가난한 공차, 또한, 인감 다른 열 교환기 접시에서와 같은 관은 훨씬 더 악화.

이와 관련, 적절 한 예방 조치를 취해야 한다: 운영 체제에 따라 압력, 2 번; 1.5의 압력의 사용에 대 한 장비 설계 압력을 개선 사용은 시스템 현상;의 영향을 방지 하려고 한다 플레이트의 두께 증가 하는 특별 한 상황.

1.2 온도

온도 있는 급격 한 변화는 또한 인감 발생할 실패. 때 온도 변화 너무 빨리 근육의 확장 계수 및 탄성 변형 및 미리 로드 씰링이 일치 하지 않으면 인감의 미리 감소, 장비 용량 정격된 일 압력 아래에서 결과.

해결 하기 위해 다음과 같은 조치를 취해야 한다: 때 부스트 온도 가능; 느린 장치의 작동 압축의 디자인에 클램핑 볼트에 스프링 미리 로드에 변화에 대 한 보상을 미리 로드 합니다.

1.3 시간

시간, 사용 플레이트 열 교환기 접시 시간를 사용 하 여 씰링 가스 켓 재료 노화 될 또한 것 이다. 접시 열 교환기 플레이트 씰링 효과 영향을 미치는 효과 씰링의 사용의 결과로.

이와 관련, 재료의 특성에 따라 씰링 가스 켓, 그리고 다른 씰링 가스 켓을 사용 하 여 다른 상황의 사용에 따라 적절 한 재료를 선택 합니다.

1.4 동작 조건

프로세스 미디어 조건에서 차이 또한 씰링 실패 발생할 수 있습니다. 과 포화 증기의 온도 결과로 하면 짧은 시간 봉인 영화 실패. 그리고 물 영화의 층을 형성 하는 가스 켓 표면에서 포화 증기의 온도 가스 켓 보호 역할을 할 수 있습니다.

작업 선택 적절 한 프로세스, 뿐만 아니라 접시 열교환기 플레이트 실패는 방법을 방지 하기 위해 되도록 합니다.

크래킹의 파울이 실패 및 예방 조치 대응 분석

2.1 차단

접시 열교환기 플레이트 흐름 간격은 작은, 약 2.5 ~ 6 m m, 직경 1.5 보다 큰 ~ 3mm 입자 파편 장비 압력 드롭 갑자기 변경, 채널, 차단 하기 쉬운 감소 흐름, 열 전달 효과 감소, 장비 실패 수 있도록 쉽게 . 주의 A 필터 또는 린스 장치는 정기적으로 청소 또는 치료에 대 한 매체의 입구에 제공할 수 있습니다.

2.2 확장

접시 열교환기 접시, 열 또는 미디어에 대 한 이유를 냉각, 스케일링, 스케일링 결과로 이어질 수 있습니다 플레이트 플레이트 열교환기의 열 전달 계수를 사용 하 여 감소, 심각한 후 접시 채널을 차단 됩니다. 격판덮개 열교환기 디자인은 많은 지원 연락처, 압력 베어링 역할에서 미디어의 흐름을 겨냥 측면 효과 로컬 유체 침체의 형성 시간과 적절 한 먼지의 형성 온도, 냉각 물 칼슘과 마그네슘 이온 강 수 증가, 꿀 같은 스케일의 형성.

차단 및 확장은에서 다른 하지만 효과 동일 합니다. 대책의 예방은: 플레이트 열교환기 플레이트 사용 하지 않아야 더러운 또는 쉬운 소재;을 냉각 매체로 사용 부드럽게 물 그리고 온도 칼슘의 강 수를 피하기 위해 관련 고 민감한 온도 영역에 새로운 시스템 작업, 열교환기 접시에 투입 하는 마그네슘 이온에서 분리 되어야 한다는 시스템 시간과 다음 넣어 시스템으로 열 교환기 플레이트의 동안.

부식 실패 및 예방 조치의 분석

부식 실패 유형의 접시 열 교환기 접시는 내 공, 틈새 부식, 응력 부식 부식 및 다른 부식 실패 유니폼. 부식은 꼼짝없이 플레이트 표면;의 파울 등 복잡 한 화학 현상 탱크 또는 틈새 부식;에 의해 생성 된 판의 폐쇄의 하단 모든 금속 금속 표면 또는 균일 부식의 부식의 대부분과 접촉.

이와 관련 다음과 같은 효과적인 예방 조치를 취해야: 플레이트 재료;의 올바른 선택 정기적으로 파괴 조건 및 부식;의 개발에 먼지 청소 비 염소 요소는 바인더의 사용 합니다.

4 설계 및 제조 및 분석 및 조치에 대 한 이유의 설치

접시 열 교환기 플레이트 생산 프로세스를 사용 하 여 미디어의 다양 한 처리 하는 많은 분야에서 널리 이용 되 고 능률의 특성으로 더 많은 조건에 서로 다른, 다양 한. 개 스의 선택은 키를 선택 하지 않으면 적절 한, 자료 매체의 물리적 특성을 만날 수 없는, 유연성이 좋지 않다, 스트립, 연신 율, 변형, 노화, 골절의 사용에서 등등.

부식성 환경에서 사용 하는 제조 공정, 스탬프에서 생성 된 잔류 응력에에서 접시, 그것은 스트레스 부식 손상 발생 접시에 직접 생산할 예정 이다.

플레이트 표면은 평면, 압축 힘을 만드는 지상에 설치 하기 쉬운 설치, 유지 보수에서 사용 된 장비는 유니폼, 물개, 누설 결과 영향을 미치는.





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