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압력 용기 일반화 및 표준화
Jun 09, 2017

먼저, 압력 용기

압력 용기는 가스로 채워지거나 액체로 반응, 열 전달, 분리, 저장 및 기타 생산 공정을 완료하기 위해 산업 생산에 사용되며 폐쇄 된 장비의 특정 압력을 견딜 수있는 특정 기능이 있습니다. 압력 용기 제조 산업은 석유 화학 일반 기계 제조 산업의 중요한 부분이며 장비 제조 산업의 중요한 부분입니다.

압력 용기는 기본적으로 압력 하에서 작동하고 매체는 고온 또는 인화성 및 폭발성, 고위험에 의해 처리되므로 세계는 컨테이너를 의무적 인 관리가되는 특수 장비로 압력을 가할 것입니다. 압력 용기의 유형 및 기능은 적용 분야에 따라 다릅니다. 전체 설계, 제조 및 사용 프로세스에는 야금, 구조 설계, 기계 가공, 용접, 열처리, 비파괴 검사, 자동화 및 기타 전문적 및 기술적 범주가 포함됩니다. 따라서, 압력 용기 기술의 발전은 전문적이고 기술적 인 기초의 포괄적 인 개발을 기반으로합니다.

둘째, 압력 용기 몸체의 개발 방향

성장 무역 및 압력 용기 설계, 제조 및 국내 및 외국 압력 용기의 개발의 성숙의 관리의 사용 사이의 국제 경제 및 기술 교류와 점차 다음과 같은 방향을 보여주는 :

1, 일반화 및 표준화

압력 용기의 일반화 및 표준화는 돌이킬 수없는 추세 중 하나가되었습니다. 일반화 및 표준화는 상호 교환 성이 향상되어 압력 용기가 일상적인 유지 보수 및 물류 지원을 사용하는 것을 돕고 설계 및 제조 비용을 최소화하기 때문입니다. 동시에 우리와 같은 수출 국가의 경우 표준화는 국제 여권을 통과하는 것을 의미합니다. 세계 압력 용기 수출국에 대한 실용적인 분석을 통해 국제 엔지니어링 회사가 국제 압력 용기 산업의 발전과 국제 표준의 인정으로 이어질 수 있음을 알 수 있습니다. 따라서 더 큰 국제적 목소리와 풍부한 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.

2, 전문화 및 전문화

일반화 및 표준화 비록 많은 장점이 있지만 압력 용기 의이 유형에 몇 가지 일반적인 경우에만 사용할 수있는 작업 환경의 특별한 요구 사항과 함께 압력 용기의 특별한 기능을 사용해야합니다. 핵 반응 용기, 수정 처리 용기 및 로켓 연료 탱크 등은 압력 용기가 강한 내식성, 고압 및 고온 저항성을 가져야 함을 요구합니다. 지속적인 발전과 발전의 전문화 및 전문화를 향한 압력 용기를 촉진하는 것이 이러한 특별한 필요입니다.

(1) 초고압 용기 : 100MP 이상의 용기에 사용되는 에틸렌의 중합에 사용되는 용기로서 인공 결정 제조가 널리 사용되고있다. 그러나 여전히 제조 원가가 높고 보안 성은 이상적이지 않습니다. 이제 초고압 선박의 신소재 및 야금 산업 발전이 나타나면서 강도 한계가 점차 증가하여 초고압 선박의 개발이 더욱 촉진 될 것입니다.

(2) 고온 압력 용기 : 이른바 고온, 일반적으로 벽 온도가 컨테이너 재료 크리프 시작 온도 (일반 강철에 대해서는 약 350 ℃)를 초과 참조합니다. 화력 발전소, 석탄 변환 원자로, 일부 원자로 유형의 원자로 용 원자로 압력 용기 (고온 가스 냉각 원자로 및 증식 원자로) 용 보일러 드럼은 고온 압력 용기입니다. 재료의 크리프 (creep)로 인한 고온의 압력 용기는 모양과 크기가 느리게 변합니다. 고온의 장기적인 역할의 재료, 인장 강도의 지속적인 강도가 훨씬 낮습니다. 따라서 재료 선택은 고온 지속 강도 및 내 부식성을 기반으로합니다. 고온 고압 용기의 응력 분석은 복잡하고 이론적 인 해법은 매우 어렵다. 현대 프랙티스는 유한 요소 분석의 사용이 가능함을 보여줍니다. 컨테이너에 교대 하중 (예 : 반복적 인 부스트 및 벅)이 가해지는 경우 피로도 (피로 강도 설계 참조)와 크리프의 상호 작용을 고려해야합니다.

(3) 강한 내식성 압력 용기에 내성 : 압력 용기는 종종 산, 알칼리, 염 및 기타 부식 매체 접촉, 부식뿐만 아니라 물질 소비를 일으킬뿐만 아니라 장비, 원자재 및 제품 손실, 오염 환경, 심지어는 중독, 화재 및 폭발 및 기타 맹렬한 사고를 초래합니다. 수송 황산, 염산 탱크뿐만 아니라 강한 내식성을 가지고 있으며, 그 안전 요구 사항도 매우 엄격한 있으며, 이것은 일반적인 압력 용기가 만날 수 없습니다.

(4) 저온 압력 용기 : 액체 산소, 액체 질소 및 기타 매체 준비, 저장 및 저온 초전도체 제조 공정에서 주로 사용되며, 작동 온도가 일반적으로 -100 ℃ 또는 그보다 낮기 때문에 재료 결정 구조가 변경되어 재료의 강도와 소성이 현저히 감소하여 숨겨진 위험에 안전하게 작동합니다. 이를 위해서는 그러한 압력 용기가 선택 항목에 표시되어야합니다.

(5) 또한, 대형 및 소형화 및 기타 특수 용도와 같은 용기가있다.

셋째, 전문 및 기술 개발 방향의 압력 용기

압력 용기는 다 산업, 다 분야 통합 제품으로 야금, 기계 가공, 부식 및 부식, 비파괴 검사, 보안 및 기타 여러 산업이 포함됩니다. 금속 공학, 기계 가공, 용접 및 비파괴 검사 및 기타 기술은 정보 기술의 급속한 발전의 대표로서 컴퓨터 기술 특히 진행, 세계의 관련 산업의 발전을 주도 많은 인력과 심층적 인 연구를위한 자원 압력 용기 기술을 기반으로 또한 해당 진행 상황을 만들었습니다. 보다 안전하고 경제적 인 압력 용기 제품을 생산하고 사용하기 위해 전통적인 디자인, 제조, 용접 및 검사 방법이 새로운 기술 및 신제품으로 다양하게 대체되고 있습니다.

1, 기술 진행에 사용되는 압력 용기 재료

최근 몇 년 동안, 압력 용기 제품의 대규모 및 높은 매개 변수화 추세가 점차 명백해졌습니다. 수천 개의 수소화 반응기, 2,000 톤의 석탄 액화 반응기, 10,000㎥의 천연 가스 구형 탱크 (일본 최대의 천연 가스 볼 3 만 입방 미터)는 우리나라에서 많은 용도를 가지고 있으며, 석유 화학의 압력 용기 , 원자력 산업, 응용 분야의 석탄 화학 산업은 갈수록 가혹합니다. 따라서, 압력 용기 재료 연구 및 개발의 고온, 고압 및 내식성은 압력 용기 산업이 주요 문제에 직면 해 왔습니다. 이와 관련하여 각국은 관련 연구에 인력과 자원을 많이 투자했다. 현재, 압력 용기 재료 및 기술 진보의 주요 연구 결과는 다음과 같습니다 :

재료의 고순도 : 금속 산업의 기술 수준과 장비 수준의 향상으로 재료의 순도가 크게 향상되고 압력 용기 소재의 기계적 특성이 개선되고 압력 용기의 전반적인 안전성이 향상되었습니다.

재료 적용 분야 : 다양한 부식성 매체 및 작동 조건에서 다양한 선택 조건을 가진 설계자에게 다양한 적용 조건에 적합하도록 슈퍼 스테인레스 스틸, 이중 상강, 특수 합금 및 기타 금속 재료를 개발했습니다. 공간, 장기적인 안전 생산은 보증을 제공합니다.

물자 신청 경계 : 고열 크립을 위해, 학문의 성 취성, 저온 취성 파단, 물자의 신청의 범위를 정확하게주십시오.

고강도 재료의 적용 : 대규모 장비 요구 사항에서 전통적인 재료는 천연 가스 구형 탱크, 강철 구형 탱크, 원유 탱크 20 만 입방 미터 및 초고압의 3 만 입방 미터와 같이 해결할 수 없었습니다. 혈관 선별 문제. 현재 σb≥800MPa 고강도 재료의 응용은 국내 연구자들의 주목을 끌고있다.





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